秸秆汽爆炼制联产乙醇、压缩生物天然气和木塑复合环保材料
本项目以农业废弃物为原料，开发出以秸秆乙醇为主，生物绿色车用CNG、木质素复合材料为辅的综合利用技术。解决了现在国内秸秆乙醇企业产品单一，难以实现盈利的制约行业开展瓶颈问题。其生产过程是将农业废弃物水解为单糖，再将单糖发酵成乙醇；将少量未利用的有机物顺利获得生物降解的方法生产沼气，沼气经净化、压缩生产车用CNG；过程中生成的废渣（主要为木质素）与树脂（PVC、PE、PP）混合生产木塑复合环保材料。实现了秸秆全组分的充分利用。
技术特点
1）基于秸秆原料结构特性，发明了无污染汽爆炼制技术，揭示了汽爆破除天然纤维素抗降解屏障作用机制。
2）发明了同步发酵木糖、葡萄糖、耐受抑制物的工业应用酿酒酵母的陆续在动态驯化技术；建立了复合纤维素酶制剂工业应用体系，不仅降低纤维素酶用量，而且解除了抑制物对纤维素酶的抑制作用；创建了汽爆秸秆先固相解聚-后同步发酵新工艺，达到了工业规模发酵乙醇浓度在6%以上。
3）提出了以秸秆乙醇为主，车用压缩生物天然气（CNG）、木塑复合环保材料为辅的秸秆炼制集成技术路线，建立了万吨级汽爆秸秆乙醇产业化技术体系，并组建出与其技术体系相配套的自主加工的工业化装料系统；实现了秸秆等木质纤维素原料组分全利用，突破了秸秆发酵乙醇的技术经济世界性难题。
2）发明了同步发酵木糖、葡萄糖、耐受抑制物的工业应用酿酒酵母的陆续在动态驯化技术；建立了复合纤维素酶制剂工业应用体系，不仅降低纤维素酶用量，而且解除了抑制物对纤维素酶的抑制作用；创建了汽爆秸秆先固相解聚-后同步发酵新工艺，达到了工业规模发酵乙醇浓度在6%以上。
3）提出了以秸秆乙醇为主，车用压缩生物天然气（CNG）、木塑复合环保材料为辅的秸秆炼制集成技术路线，建立了万吨级汽爆秸秆乙醇产业化技术体系，并组建出与其技术体系相配套的自主加工的工业化装料系统；实现了秸秆等木质纤维素原料组分全利用，突破了秸秆发酵乙醇的技术经济世界性难题。
示范工程建设
实现了万吨级秸秆发酵乙醇及综合利用规模化陆续在生产和经济运行，具有重要的示范和推广价值。创新性强，具有自主知识产权。
